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在數控機床中，絕大多數的故障都是有資料可查，但還有一部分故障，給予的報警信息較含煳甚至是壓根無報警，或是出現的時間較長，無規律，不定期，給查找剖析造成了許多難題。因此，數控車床主軸維修保養應該如何進行？

對這類機床故障，須要對具體情況剖析，進行耐心的查找，并且檢查時尤其須要機械、電氣、液壓等領域的綜合知識，要不然就難以迅速、精確地找出故障的真正原因。

精度不正常故障：系統參數產生變化或改動、機械故障、機床電氣參數未優化電機運作不正常、機床位置環異?；蚩刂七壿嫴煌?，是生產中數控機床加工精度不正常故障的常見原因，找出相關故障點并進行處理，機床均可恢復正常。生產中經常會遇到數控機床加工精度不正常的故障。

造成該類故障的因素關鍵有五個方面：

1、機床進給單位被改動或變化；

2、機床各軸的零點偏置（NULLOFFSET）異常；

3、軸向的反向間隙（BACKLASH）異常；

4、電機運行狀態異常，即電氣及控制部分故障；

5、機械故障，如絲桿、軸承、軸聯器等部件。

除此之外，加工程序的編制、刀具的選擇及人為因素，也很有可能造成加工精度異常。

機械故障造成的加工精度異常，關鍵應對下列幾方面逐個進行查驗。

1、查驗機床精度異常時正運行的加工程序段，尤其是刀具長度補償、加工坐標系（G54～G59）的校對及計算。

2、在點動方式下，反復運動Z軸，經過視、觸、聽對其運動狀態診斷，發現Z向運動聲音異常，尤其是快速點動，噪音更為明顯。從而判斷，機械方面很有可能存有隱患。

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